电机是重要的工业耗能设备，广泛应用于泵、风机、压缩机、传动机械等领域，其耗电量约占中国整个工业电耗的60%以上。电机系统节能国内工程被列为我国“十一五”十大重点节能工程之一，是国家节能减排工作的重点领域。10月13日，“中国电机系统节能挑战项目”在北京召开电机系统节能技术研讨会暨“中国电机系统节能挑战项目”结题会。

    为推动电机系统节能工程的实施，由中国标准化研究院、中国节能协会节能服务产业委员会、联合国工业发展组织中国投资促进办公室、葡萄牙科因布拉大学等单位共同设计实施了欧盟SWITCH—ASIA项目框架下“中国电机系统节能挑战项目”。项目实施3年来，超过1500家工业电机用户受益，实现年减排量超过100万吨二氧化碳。

    电机系统问题多  节能潜力大

    我国电机产品种类繁多，但效率不高。与发达国家比，平均效率低3-5个百分点，运行效率低10-20个百分点。而低效电机更有50%节能潜力。目前我国约有1亿台工业电动机，2500万台压缩机，3000万台风机和泵。但具备设计、生产、测试高效电机能力的企业只有30-50家。一些工业电机系统用户对电机系统节能所带来的经济效益缺乏认识，或对进行电机系统节能改造的技术问题存在障碍，并且缺乏有效的信息平台分享电机系统节能改造方面的成功经验。

    中国标准化研究院资环分院院长助理张新在发言中表示，我国高效电机市场规模仅占全部市场的10%-15%，而且这些高效电机90% 用于出口。市场调查表明，高效电机和普通电机的销售价格分别为70元/kw-90元/kw和约40元/kw。此外，电机系统效率低下，长期低效率运行。电机系统匹配不合理，大马拉小车现象严重。“从项目的400个案例来看，电机改进的潜力很大，几乎在一半左右。目前先进技术主要依赖进口，价格昂贵，好的技术应用不广泛。由于制度、技术、企业意识等多方面原因，我国电机系统节能改造改进空间很大。若实现运行效率提高2个百分点，将在全国范围节电200亿度。”张新说。

    据介绍，从上世纪90年代始，美国开始启动电机改进计划。近年来，澳大利亚、加拿大等国普遍趋向加速各类电动机的更新换代，革新电动机的传统结构，将带有信息处理和控制功能的装置与电动机集成一体，成为机电一体化产品，已成为电动机发展的必然趋势。电动机日益向高性能、高精度、大容量、小型化、数字化和智能化方向发展。

    多种手段推广发展高效电机

    由于电机使用量大面广，国家发改委十分重视高效电机产品的推广。为期3年的节能产品惠民工程，通过财政补贴方式，加强高效节能产品的推广使用，提高用能产品能源效率。国家发改委副主任解振华曾表示，今后3年，对能效等级为1级或2级以上的空调、冰箱、平板电视、电机等10类产品进行推广。

    据标准化研究院相关人士介绍，我国电动机能效等级共分三级，一级能效最高。能效标识于2008年6月1日开始实施，主要常见于家用电冰箱、房间空气调节器、电动洗衣机等。目前共有282个电机生产厂家进行了电机能效标识备案，在备案的电机中，3级占到了97.22%，一级只有0.07%。

    推广高效电机意义不只在于提高能源效率，促进节能减排。专家建议，电机企业可以考虑开展如下工作。一是开展产品碳足迹评价（产品碳标识），以应对可能来自发达国家或一些组织的贸易要求（绿色贸易壁垒）。二是开展组织层面的温室气体量化核算工作。温室气体管理将成为上市公司的可持续报告中十分重要的内容，也是企业社会责任的重要体现。

    研讨会上，欧盟驻华代表处商务、能源和环境部长李明对“中国电机系统节能挑战项目”做出积极评价：“经过三年的努力，中国电机系统节能挑战项目建立起一个全国性的电机系统节能信息平台，帮助用户了解电机系统节能改造的技术方法，促进用户、节能服务公司与节能管理部门之间的沟通合作。加强标准及配套政策的实施力度，提高电机系统的运行效率，为中国的节能战略做出了积极贡献。”